変圧器箔巻線機はどのように動作しますか?段階的なプロセス

このプロセスは、機械のデココイル ユニットに取り付けられた 2 つの巨大なロールから始まります。 1 つは導電箔を保持し、もう 1 つは層間絶縁紙を保持します。これらの材料は、単に巻き取り型に引っ張られるだけではありません。機械的に安定し、電気的に健全なコイルの鍵は、一定の正確な張力です。箔にかかる張力が高すぎると、銅が伸びて断面積が部分的に減少し、弱点が生じます。張力が低すぎると、完成したコイルが緩んでしまいます。コイルが緩んでいると、変圧器に電力が供給されているときに振動し、最終的には絶縁体が摩耗する可能性があります。この機械は、多くの場合サーボ モーターとロード セルを使用した閉ループ張力制御システムを使用して、張力をリアルタイムで監視および調整します。このシステムは、供給ロールが巻き戻されるときに変化する直径を補償し、材料の直線張力が最初から最後まで完全に安定した状態を維持するようにします。

コイルから巻き戻されたばかりのホイルは自然な「形状記憶」曲線を持ち、幅広のマスターロールから切り取られたそのエッジは、微細ではあるがカミソリのように鋭いバリで覆われています。フォイルは矯正ユニットを通過します。これは、千鳥状に配置された一連のローラーで構成されており、フォイルをゆっくりと逆に曲げ、湾曲をなくして完全に平らにします。その直後、フォイルのエッジはバリ取りユニットに入ります。このシステムは、振動研磨ブロックまたは精密ローラーを使用してフォイルの上端と下端を磨き、新たな鋭いエッジを発生させることなくバリを取り除きます。この段階は、絶縁破壊に対する主な防御策です。肉眼では見えないバリでも、最終的には短絡につながる高電圧ストレスポイントが発生する可能性があります。

このステップは、フォイル巻き取り機と単純な巻き取り機を区別するものです。コイルには、変圧器のバスバーに接続するための頑丈な端子が必要です。巻線プロセスの最初に、オペレータは銅のリードアウト バーを金型上に配置します。機械は断熱材の最初の層を敷き、次にフォイルの最初のターンを敷きます。その後、機械が一時停止し、統合された TIG (タングステン不活性ガス) 溶接トーチまたは冷間圧接ヘッドを使用して、このバーをフォイルに直接溶接します。この溶接は完全に平らで滑らかでなければなりません。隆起、鋭利なエッジ、または溶接スパッタは、平らにヤスリで取り除く必要があります。これが完全に行われていないと、その上に巻かれている複数の層の絶縁体に鋭い箇所が刺さってしまいます。

ここで主巻線が始まります。高トルクのサーボ モーターによって駆動されるスピンドルが金型を回転させます。ホイルと絶縁紙は、ホイルの端が完全に中央に配置され、絶縁体がわずかに広くなり、安全な電気的マージンが得られるようにするアライメント システムによってガイドされながら、金型上に同時に供給されます。これは同期的なダンスです。紙を 1 枚重ね、次にホイルを 1 枚重ね、次に紙をもう 1 枚重ねます。 PLC は継続的にビルドアップ直径を計算し、一定の線形巻き取り速度を維持するために回転速度を調整します。フォイルの走行の最後に、機械は最終の端子溶接のために再び停止し、そこでオペレーターは仕上げリードアウト バーをフォイルの最外層に取り付けます。

最終的な溶接が完了すると、PLC がせん断ユニットを作動させます。頑丈なギロチンブレードがフォイルをきれいにカットし、別のブレードが紙をカットします。完成したコイルは固体のモノリシックな正方形または長方形になり、取り出す準備が整いました。機械の自動化レベルに応じて、油圧抽出装置またはクレーン アームがマンドレルから重いコイルを取り外します。